激光焊接是利用激光的輻射能量來實現(xiàn)有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質(zhì)（如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等），使其在諧振腔中往復(fù)振蕩，從而形成受激輻射光束，當(dāng)光束與工件接觸時，其能量被工件吸收，在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。

激光焊接可分為熱傳導(dǎo)焊和深熔焊，前者的熱量通過熱傳遞向工件內(nèi)部擴散，只在焊縫表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，工件內(nèi)部沒有完全熔透，基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，還使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。由于激光焊接不需真空環(huán)境，因此通過透鏡及光纖，可以實現(xiàn)遠程控制與自動化生產(chǎn)。激光具有較大的功率密度，對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，并能對不同性能材料施焊。可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

激光器及焊接系統(tǒng)各配件的價格較為昂貴，因此初期投資及維護成本比傳統(tǒng)焊接工藝高，經(jīng)濟效益較差。由于固體材料對激光的吸收率較低，特別是在出現(xiàn)等離子體后（等離子體對激光具有吸收作用），因此激光焊接的轉(zhuǎn)化效率普遍較低（通常為5％～30％）。由于激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高，很小的裝備偏差就會產(chǎn)生較大的加工誤差。因此，選擇性能優(yōu)良的激光焊接裝備與系統(tǒng)至關(guān)重要。

睿達科技致力于激光焊接的焊接工藝研究和應(yīng)用。睿達科技的焊接控制系統(tǒng)有兩大類別,一種是基于電機的控制的平面焊接系統(tǒng)，另外一種是基于振鏡控制的平面焊接系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可以兼容YAG燈泵類焊接激光器以及半導(dǎo)體激光器以光纖QCW激光器等，對國內(nèi)多家激光焊接激光電源具有良好的兼容性。

睿達科技的焊接控制系統(tǒng)具有激光脈沖功率形狀編輯功能。因此可以實現(xiàn)復(fù)雜的焊接工藝要求。從而獲得精確地，均勻的和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。系統(tǒng)不僅支持圖形導(dǎo)入的焊接方式，也支持示教功能下的焊接方式，也支持直接焊縫追蹤焊接方式。該系統(tǒng)還帶有視覺定位功能模塊，可以完成焊接系統(tǒng)的位置定位功能。

應(yīng)用領(lǐng)域：電池焊接，消費類電子，太陽能平板，眼睛框，電子器件，電容器等。

性能特點：PC-Based 振鏡控制系統(tǒng)，10us的響應(yīng)周期。支持跳轉(zhuǎn)出光，時間可控，脈沖數(shù)可控。功率曲線可編輯，最小支持10us的時間區(qū)間。支持4軸電機的運動控制。激光器支持CO2，YAG以及光纖激光器。
 

主要產(chǎn)品：RDM4024H-PCI 激光振鏡焊接控制系統(tǒng)，帶有4軸電機運動控制。

睿達科技是一家致力于自動化控制系統(tǒng)開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于2008年，總部位于中國深圳，國家級高新技術(shù)企業(yè)，是激光加工控制系統(tǒng)技術(shù)平臺和解決方案的領(lǐng)先者。睿達科技保持每年60%的增長，累計運動控制產(chǎn)品應(yīng)用軸數(shù)已超過1000000軸。公司以運動控制和激光控制為核心，向全球客戶提供開放、靈活、穩(wěn)定、可靠的一系列先進運動控制器、軟件產(chǎn)品和定制化解決方案，為合作伙伴帶來差異化競爭優(yōu)勢。