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    上海研途实验仪器有限公司

    产品简介

    Product Introduction

    超高压深海模拟实验系统

    金属器材耐压测试、耐温测试、腐蚀性测试,超临界聚合,超临界萃取,超临界制备等

    高压超低温电池实验,

    亦可用于深地层研究,勘探研究,采油气实验,材料特性研究,深海微生物培养实验,深海微生物代谢产物研究,深海矿物质环境探索。

    超低温环境的探索,低至-90℃的高压环境下,材料特性的变化。

    探索深度1000米~20000米,根据不同工艺定制

    探索温度 -90℃~500℃,根据不同工艺定制

    航海,海上恶劣环境试验模拟

    深海光缆海洋环境模拟试验

    水下防水摄像头海洋环境模拟试验

    海洋菌落环境模拟试验

    水下机器人海洋环境模拟试验

    超高压深海模拟实验系统

    电热型:

    RT~450℃,使用温度350℃

    材质:特种合金

    总体积:1L-30L

    设计压力:120Mpa,使用压力:90Mpa

    含:

    保温套、加热控制器、软件工作站、气体控压装置、电气控制柜、气相仪表、压力爆破装置

     

    选配:

    超高压液体转样控制系统、压力安全控制器、超高压搅拌装置、冷凝气液分离回收,冷凝内腔回流、超高压气体缓冲器

     

     

    一、系统要求

    1. 占地面积(长宽高):

       4米,3米,2米,备注:此面积为基本的操作空间尺寸

    1. 通风环境良好
    2. 供电:220V ,30KW
    3. 供水:本设备无要求
    4. 现场要求:非防爆(若有易烯易爆参与须特别指出)

    二、系统组成

     

    流量与压力平衡控制子界面

    1. 主测试腔
    2. 超高压液体高精度转料系统
    3. 超高压气体控压系统
    4. 压力安全控制模块
    5. 减压气体回收分离吸收装置
    6. 智能冷凝控制器

    (包含前端超高压缓冲器的夹套制冷,用于后期通过气冷快速降温)

    1. 高温控制系统
    2. 整体框架平台
    3. 现场及软件操作平台

    三、功能介绍

    1. 实现整个反应过程的自动化,尽量少的人工干预,各部件程序控制联锁;
    2. 整个反应过程中,各项原料的数字化计量及控制;
    3. 可监控功能及参数:
    4. 主测试腔压力梯度变化,
    5. 温度梯度变化,
    6. 转液速度,
    7. 转液压力,
    8. 恒压下物料消耗量的计量,
    9. 腔压的自由控制,
    10. 气体流量的精确控制,
    11. 排气压的自动控制,
    12. 外排气的连续自动的回收吸附,
    13. 测试腔的快速降温,
    14. 反应器主体的自由升降,
    15. 管道压力监控,
    16. 温控系统参数的自由设定。
    17. 整个反应过程可实现连续化或半连续化(取决于测试腔压平恒值的设定)
    18. 现场控制15.6英寸触摸屏控制器

    温度过程曲线显示

    压力过程曲线显示

    液量过程曲线显示

    气量过程曲线显示

    压力与温度的交差曲线

    压力安全控制系统PSE控制界面与设定

    智能冷凝控制器的控制界面与设定

     四、主要配置/模块技术参数:

    主测试腔(传感器可选防爆):

    (1)    10L(10000ml),特种合金,龙门加工中心,一次成型,非焊接;

    (2)    内腔壁精抛光8级,腔外壁抛光7级

    (3)    耐超高压,超高温,耐酸腐(HF酸除外);

    (4)    高径比:1.5:1;

    (5)    设计耐温550℃(独立温度测试,10Mpa升温)

    (6)    设计耐压100Mpa(独立压力测试,100℃长压)

    (7)    使用温度小于350℃(极限:350℃--80Mpa)

    (8)    使用压力小于80Mpa(极限:350℃--80Mpa)

    腔顶开口:

    (9)       压力控制系统口:3处;进气口:1处;进料口:1处;

    (10)  辅料预加口:1处;温度传感器口:1处;

    (11)  管道、阀门均采购合金HC276材质

    (12)  压力表采购进口专用隔膜压力表

    (13)  釜盖与釜体之间连接处线密封槽设计(维护余量),

    (14)  保证高度密封及持久耐用

    (15)  腔盖上连接高压高温压力传感器,温度传感器合金套管,

    (16)  腔盖上装有原料加料器;

    (17)  腔盖上配置:

    PSE压力安全控制器,背压阀,安全阀,手动阀,压力表等,排气管线连接至尾气吸附装置

     

    超高压液体高精度转料系统(可选防爆)

    (18)  原料罐(用户自备)接入超高压转料系统

    (19)  流量范围:0.1-20ml/min

    (20)  耐    压:100Mpa,长期使用压小于80Mpa

    (21)  泵材料:C276

    (22)  流量范围:0.001ml-20ml/min

    (23)  流量准确度 ±1%

    (24)  流量重复性 RSD≤0.3%

    (25)  控制方式PC软件管理系统

    (26)  通过三通排放阀进行管道清洗

    (27)  未端配超高压单向阀

    (28)  超高压针阀数量N(含)

     

    超高压气体控压系统

    (29)  气体钢瓶/管线(用户自备,或乙方提供N2发生器)

    (30)  无油静音空压机

    (31)  气体控压装置

    (32)  N2吹扫管路

    (33)  气体缓冲装置:12L(选配低温降温缓冲器)

    (34)  可进行预增压和过程增压补压

    (35)  管道压力监控及排放装置

    (36)  设计压力:100Mpa

    (37)  使用压力小于80Mpa

    (38)  精确压力调节器

    (39)  温度0℃~~45℃

     

    压力安全控制模块(可选防爆)

    (40)  精确调节系统平衡压,

    (41)  耐温350℃,耐压120Mpa,

    (42)  任意点压力排放/平衡设定,

    (43)  定时,定温降温降压设定,

    (44)  压力梯度动力学设定,

    (45)  压力与温度的动平衡设定,

    (46)  含平衡罐,过滤器,高温保护腔夹套。

    (47)  软件控制

    减压气体回收分离吸收装置(可选防爆\可视)

    (48)  用于:手动,自动排出的高温高压气体的冷凝分离,收集;

    (49)  酸性气体或碱性气的淬灭。

    (50)  排气缓冲减压作用;

    (51)  压力监控,

    (52)  热交换时间的设定,

    (53)  外排到装置外的时间,温度,压力值的设定

    (54)  最高压力5Mpa,

    (55)  最高温度200℃,

    (56)  最低温度-40℃

    (57)  软件控制。

    智能低温控制系统

    (58)  缓冲器内温控制型(可选),

    (59)  可实时监控目标温度,

    (60)  PID自动适应升降程序

    (61)  高循环流速:40L/min

    (62)  温度范围-20℃-100℃

    (63)  制冷功率:@20℃3000W

    (64)  PT1000 温度传感器

    (65)  可读精度0.01℃

    (66)  全封闭式循环控制器

    (67)  自动降温程序控制

    (68)  10英寸触摸屏控制器/软件控制

    高温控制系统(可选接线防爆)

    (69)  最高升温800℃,常期使用升级600℃以内

    (70)  加热功率:10KW,380V

    (71)  稳定精度(高温差,受环境影响较大,以下为相对值):

    @RT~100℃:2%,@100℃~200℃:1%;@200℃-400℃:2.5%;

    @400℃~600℃:3%

    (72)  软件程序控制/现场触摸屏控制

    整体框架平台

    (73)     采用铝镁合金材质,支撑架为喷塑处理

    (74)     主反应器带PMMA弹性防护罩

    (75)     主框架平台带500kG稳定轮,可移动换场所

    (76)     整体尺寸约(米):3*2*1.8:

    总控制系统/软件工作站

    (77)  采用西门子PLC或同等品牌,

    (78)  电器件均采用知名品牌

    (79)  新一代15.6英寸触摸屏终端控制器

    (80)  电脑操作控制软件

    (81)  任意设定液体流量与液压

    (82)  设定测试腔内温度

    (83)  缓冲腔温度

    (84)  压力设置,

    (85)  气体流量计量

    (86)  任意点压力排放/平衡设定,

    (87)  定时,定温降温降压设定,

    (88)  压力梯度动力学设定,

    (89)  压力与温度的动平衡设定,

    (90)  测试腔的自动升降

    (91)  测试腔的恒温时间设定,

    (92)  测试腔的保压时间设定,

    (93)  曲线图:

    (94)  测试温度与时间的关系曲线图

    (95)  测试温度与压力的关系曲线图

    (96)  测试压力与时间的关系曲线图

    (97)  测试温度、压力、进料体积的曲线图

    (98)  测试压力与排气吸附过程的动态图

    (99)  进料流量与反应压力的关系图

        终端控制器数据保存期7天,电脑数据永久保存

     

    工厂风采

    Factory Style

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